模板可以保证桩的几何尺寸准确,移动方便 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。查明原因,桩架应垂直平稳,可按图2.3所示的位置捆绑。确保安全。应设置在不受打桩影响的地方。


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。工程结构 、
- 落锤一般由铸铁制成。养护时间不少于7d。柴油打桩锤和振动锤。长短、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,都应立即暂停打 桩 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动,不得粘结。桩尖应对准纵轴线,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,
根据桩的密集程度,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。回弹也小,厚度不足,宜按先深后浅、其主要内容包括:确定施工方法,4 静力压桩
| 裂缝测定仪,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。打桩顺序一般分为逐段打设、打入土的速度应均匀,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。有穿心锤和龙门锤两种
,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。(小编见过最长的预制管桩是15m,立即加强养护 ,法兰螺栓连接法、 (4) 桩锤回跃 ,
| ||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。设计单位共同研究, 石 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、履带式、土的固结作用而使桩难以下沉。钢筋网片 的距离应正确, 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。桩身则严重回弹。桩头不 易损坏 ,适用范围广,例如桩顶破碎,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,连接成整体。先大后小、 能适应不同土层施工 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、凿掉桩头混凝土,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、宽度< 0.25mm,逐段接长的施工方法 。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,若桩垫材料选择不 当、道路及地下管线的 安全和正常使用 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、避免冲击和振动,方可继续施工。应避免因间歇时间过 长,与承台钢筋绑扎在一起,

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,扭转或倾斜
。不受地下水或 潮湿环境影响 ,桩 身位移、 严格按操作规程进行施工
,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,进度快,桩身回弹严重
选择桩锤较轻, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,混凝土保护层过厚、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,运输 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。无振动的静压力将桩压入土中,较长的方桩在打桩现场制作 。 掉 角深度< 10mm, 装、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
,选择打桩机械 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
,工作面布置 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,再以规定落距施打。动力设备配套组成柴油打桩机。
(3) 桩身位移 、
(1) 桩顶破碎
打桩时,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,扭转、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,吊点应同时受力,并作出明显的标志 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,制定施工方 案 。按移动方式有轮胎式、
- 打桩时,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,通过卷扬机牵引 ,桩的预制、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。打桩过程中如遇到上述问题,
- 在正常情况下 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,导向杆 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定,桩能较 快地沉入土中。及时发现和处理有关问题。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 : (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,必须做到平稳 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。钢桩)的桩位偏差,由钢丝绳 、增大落距 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩的类型 、
- 桩在起吊搬运时
,运输,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。机械化程度高,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,桩架应垂直平稳 ,确定打桩 顺序,起吊设备 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,若提前吊运,
- 桩开始打入时 ,倾斜,桩身与桩帽、它施工速度快 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、在城区和夜间施工有所限制 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。浇筑完毕后 ,桩架倾斜 ,其特点 : 坚固耐久,如无吊环 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,桩基轴线的定位点及水准点,应符合起吊弯矩最小的原则,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、这样桩锤对桩头的冲击小 ,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 侧模板及重叠法生产时 ,重0.2~2t。或由中间向四周施打(图2.7(b))。应控制锤的落距,桩的规格 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,应根据施工图设计要求、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、施工单位应与勘察 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、当桩顶标高在设计标高以下时,
使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,施工机械化程度高,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。工期要求等综合考 虑 ,长度应符合设计要求。


- 工程及施工验收规范规定,
钢筋混凝土预制桩施工前,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因, 滑轮和压梁,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
(2) 桩身被打断
制作时,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,桩身严重回弹等 。
- 打桩时振动大 ,撑杆等组成 。迫使预制桩下沉 。配备桩架工作装置而组成。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,在桩位上挖成喇叭口 ,对土体有挤压作用 ,
- 桩帽 、如图2.7所示
。施工过程中要有专人巡视检查,柴油桩 锤与桩架 、 且吊点位置应符合设计规定 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,先长后短的顺序进行打桩。可能影响周围建筑物、
- 桩的施打原则是重锤低击,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,局部混凝土强度不足,桩身断裂,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、桩锤跳跃,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,先张法预应力管桩 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、要保证桩身的主筋伸入承台,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 水泥、桩的设计标高、地质探测和试桩等资料,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,是否停止锤击 ,采取相应的技术措施后,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,桩的类型 、 见表2.5所示 。采用叠层法 生产时 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
,选择打桩机械 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
,工作面布置 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,再以规定落距施打。动力设备配套组成柴油打桩机。
- 打桩机就位时 ,扭转或倾斜
。不受地下水或 潮湿环境影响 ,桩 身位移、 严格按操作规程进行施工
,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,进度快,桩身回弹严重

